Archiwum kategorii: Przemysł

Przemysł

Precyzyjne zamykanie produktów tylko z zakręcarkami Zalkin

Solidne zakręcarki dla przemysłu spożywczego

W przemyśle żywnościowym bardzo istotne jest nieprzepuszczalne zakręcanie wyrobów. Głównie – artykuł po prostu nie uchodzi z butelki, np. podczas przewozu. Po drugie – o wiele dłużej zatrzymuje walory smakowe, a to dla Nabywców jest tak naprawdę priorytetowe, kiedy „penetrują” przegrody z zatrzęsieniem produktów (częstokroć kilkunastu innych marek). A po trzecie – możemy go oczywiście dawkować w taki sposób, by nie było go ani za wiele ani za mało. Ogólnie rzecz ujmując zakręcarki, gdyż w taki sposób określa się maszyny zakręcające, na przykład słoiki oraz butelki, obowiązkowo muszą wypełniać ogromnie wiele różnych wymagań, by były przyjęte na potrzeby masowego wytwarzania towarów. W ostatnim czasie jeszcze większy nacisk położono na pakowanie towarów szczególnie delikatnych, np. maślanek i zaprojektowano urządzenia Ultra Clean oraz aseptyczne. Ich zadaniem jest dokładne zamykanie butelek szklanych z kilkudniowymi nektarami, artykułami mlecznymi i wodą mineralną.

Jeżeli mamy na uwadze maszyny zakręcające artykuły w rozmaitych pojemnikach, to możemy wyszczególnić:

Zakręcarkę butelek – w tym przypadku mamy szansę wybrać zakręcarkę rotacyjną, z kilkoma głowicami w jednej linii, z jedną głowicą albo wieżę zamykającą. Tego typu zakręcarki działają idealnie nie tylko w sektorze konsumpcyjnym, lecz także sektorze kosmetycznym, spirytusowym oraz farmaceutycznym.

Zakręcarkę słoików – w tym przypadku głowica zakrętarki jest idealnie przystosowana do tradycyjnych nakrętek słoików. Na starcie zakręcarka odprowadza nadmiar powietrza, natomiast w dalszej kolejności zakręca je zgodnie z koncepcją twist-off.

Zakręcarkę do metalowych konserw – zdają egzamin przy skręcaniu gładkich konserw, jakie zostały zrobione, np. z aluminium.

Jeżeli pragniemy dobrać konkretną głowicę, wówczas trzeba brać pod rozwagę przede wszystkim surowiec, z którego skonstruowane jest opakowanie. W takiej sytuacji artykuł zostanie w idealnej porcji umieszczony w butelce PET albo metalowej puszce. Zakręcarki mechaniczne mają niezwykle trwałą konstrukcję, która gwarantuje pracownikom bezpieczeństwo. Epizodycznie ulegają awariom, jeżeli są poprawnie używane i konserwowane. Zakręcarki to maszyny, których forma ciągle podlega modyfikacjom, bo na okrągło konstruowane są nowe opakowania o profilach innych niż dotychczasowe.

Podział zakręcarek z uwagi na typ

Generalnie zakręcarki powinniśmy rozdzielić na te z pojedynczą głowicą, z większą ilością głowic, zamykarki pracujące w jednej linii oraz urządzenia do opakowań o małych i średnich pojemnościach. Jednogłowicowe możemy tymczasem podzielić na zautomatyzowane (same nakładają wieczko) i półautomatyczne (przykrywkę powinniśmy zaaplikować manualnie). Zamykarki wielogłowicowe, przykładowo kręcące się wokół centralnej osi, posiadają od 3 do 24 głowic i są w stanie spełniać swoje zadanie na liniach produkcyjnych o znacznej produktywności, z opakowaniami wyjątkowo delikatnymi i wtedy, gdy w butelce lub słoiku towar dotyka górnych brzegów opakowania. Ostatni rodzaj jest poświęcony raczej dla przemysłu aptecznego i kosmetycznego (na potrzeby zakręcania bardzo często nadzwyczaj niewielkich ilości wyrobu). W przypadku urządzeń linearnych zakręcanie dokonuje się skokowo – kilka bądź kilkanaście głowic równolegle zakręca pojemniki z artykułem. Kapslownice znakomicie sprawdzą się do zakręcania wody źródlanej w butelkach PET oraz piwa. Rzeczywiście zakręcarki są ogromnie ważnym fragmentem na linii przemysłowej, pomimo iż nie wymagają praktycznie jakiegokolwiek dozoru. Dzięki zakręcarkom znakomitej jakości mocno podnosi się efektywność wytwarzania. Zakrętarki możemy opracować „od podstaw” (biorąc pod uwagę, np. artykuł do jakiego ma być dopasowana oraz liczebność zakręcanych pojemników w przeciągu jednej godziny).

Pozostałe maszyny wykorzystywane w procesie masowego wytwarzania towarów

Do innych maszyn, dzięki którym tworzone są pełne linie przemysłowe, można zakwalifikować: maszyny do nakładania etykiet, maszyny rozlewnicze, dozownice oraz napełniarki, maszyny monitorujące jakość, paletyzatory, depaletyzatory, rozdzielniki i kartoniarki. Wszystkie wyliczone maszyny można wyposażyć w dodatkowe opcje, m. in. w aplikatory banderoli. Wzorcowy tok seryjnej produkcji wygląda dokładnie w taki sposób: wysterylizowane opakowania docierają na linię przemysłową, są liczone i właściwie rozmieszczane. Maszyny nalewające zapełniają wysunięte opakowania towarem, a zakręcarki osłaniają szyjki dobranymi przykrywkami. Zaraz potem szczelnie zamknięte przetwory wchodzą, przykładowo do paletyzatorów. W każdej branży proces masowego generowania produktów będzie prezentował się nieco inaczej, bo jest on zależny od typu artykułu. Więc do balsamów do ciała są stworzone inne typy urządzeń, zaś do uzyskiwania piwa oraz kolejnych napojów procentowych – inne.

Jeżeli zaciekawił Cię ten materiał, wejdź w odsyłacz z boku – Zakręcarki – a być może znajdziesz to, czego dziś szukasz.

Etykieciarki wykorzystujące innowacyjne techniki nakładania etykiet

Jakie technologie wykorzystują producenci etykieciarek?

Najpierw trzeba objaśnić, do czego w sumie etykieciarka służy. Mówiąc w skrócie jest to maszyna przemysłowa, której przeznaczeniem jest przylepianie etykietek na różnorakie typy opakowań. Przykładem mogą być butelki z piwem lub orzechówką. Posiadają wydłużony kształt oraz zazwyczaj są wykonane ze szkła. Aplikator etykiet nakłada na nie etykietkę z fundamentalnymi danymi: nazwą firmy dostarczającą alkohol, nazwą trunku, okresem przydatności do spożycia itd. W przypadku napojów wysokoprocentowych, np. whisky, etykieciarka musi koniecznie przykleić również akcyzę.

Jedną z bardzo popularnych firm sprzedających etykieciarki jest P. E. Labellers. Firma wdrożyła parę procedur nakładania etykiet: nalepki samoprzylepne, etykietki na zimny klej, etykiety odcinane, etykiety termokurczliwe. Aplikator etykiet jest w stanie zakładać etykiety na wielorakie rodzaje towarów, przykładowo na potrzeby napojów (napoje energetyczne, słodkie napoje, gazowane napoje), do żywności (olej rzepakowy, zupki dla dzieci, mleko), do kosmetyków (kremy dla mężczyzn, peelingi, kremy do depilacji) oraz wiele innych.

Przedsiębiorstwo P. E. Labellers wprowadziło najefektywniejsze projekty, jeśli chodzi o oznaczanie wyrobów. Od jakiegoś czasu nowinką jest metoda Adhesleeve, która polega krótko mówiąc na tym, iż każda etykieta posiada specjalne paski kleju poliakrylowego. Ogólnie rzecz ujmując ten wytwórca zajmuje się produkowaniem takich aplikatorów etykiet, jak: Maya, Roll-Line albo Rotaxa. Wybrane rodzaje potrafią przenosić etykietki na pustych opakowaniach i wszystkich zapełnionych piwem, pudrem bądź pożywieniem.

Należałoby na pewno przeanalizować sobie nabycie etykieciarki rotacyjnej, przykładowo modularnej. Za jej sprawą mamy szansę oznaczać jednorazowo choćby 6 opakowań. Wynik ostateczny jest zależny od liczebności stacji, w jakie będzie wyposażona oraz od średnicy karuzeli – bo etykieciarki rotacyjne inaczej definiuje się jako „karuzelowe”. Opakowania puste lub pełne są rozstawiane naokoło centralnej stacji, która obraca się oraz w tym samym czasie wprowadza nalepki.

Kluczowe korzyści z zakupu aplikatora etykiet

Jeżeli producent żywności, napojów wysokoprocentowych lub pudrów planuje posiadać niezawodną maszynę do wprowadzania etykiet na towary, wtedy powinien wybrać oczywiście P. E. Labellers. W naszym kraju istnieje tylko parę placówek, które zajmują się dostarczaniem tak skomplikowanych urządzeń taśmowych oraz dalszym ich serwisem. Warto zawsze zainwestować w coś, co będzie używane do taśmowej produkcji przez kilkanaście lat. Etykieciarkę możemy dostosować do linii produkcyjnej, którą już posiada określona firma.

Główną korzyścią jest sama procedura Adhesleeve, która daje możliwość likwidacji niepotrzebnych kosztów, przykładowo kosztów przechowywania kleju, wydatków na rozcieńczalniki (zużywane są w etykieciarkach wyzyskujących gorący klej), opłacania dodatkowego czasu mechaników zajmujących się sprawdzaniem systemów klejowych. Niewątpliwym walorem jest to, iż w zasadzie nie trzeba zatrudniać specjalistów – zatem osób z rozległymi kwalifikacjami, bowiem obsługa aplikatora etykiet jest faktycznie nieskomplikowana. Następuje przy pomocy panelu dotykowego.

Możemy również liczyć na mniej przestojów na linii przerobowej, wyższą odporność banderol oraz ograniczenie wydatków na energię (są powiązane z podgrzewaniem kleju w innych typach etykieciarek).

Ile kosztuje etykieciarka?

Etykieciarki P. E. Labellers posiadają trzy istotne właściwości: przekonującą cenę, praktyczność i bezpieczeństwo. Wzór każdego aplikatora naklejek jest na każdym kroku dostosowywany do oczekiwań Kupującego. Istnieje alternatywa umieszczenia owej maszyny na jak najmniejszym obszarze oraz dodatkowo nie zostają złamane regulaminy BHP. Każda spośród nich posiada zaokrąglone ramy i specjalne osłony, by pracobiorca w czasie działania maszyny mógł poczuć się stabilnie. Oczyszczanie, renowacja, przezbrojenia – są nadzwyczaj łatwe.

Wartość aplikatora etykiet zależy często od jej rodzaju, czyli od procedury, w jakiej wkrótce będzie pracować. Ważne jest też to, czy Klient jest zainteresowany zakupem całej linii wytwórczej czy wyłącznie pojedynczego aplikatora etykiet. Korzyścią z wprowadzania stosowania innowacyjnej technologii jest to, że inwestycja zwraca się w szybkim czasie. Aplikatory etykiet od P. E. Labellers okazjonalnie ulegają awarii oraz w ogóle nie są przyczyną długotrwałych przestojów. Zwykle w takich sytuacjach są poddawane ocenie: wskaźnik zawodności oraz średni czas postoju linii.

Prócz aplikatorów etykiet dobrze jest zaopatrzyć linię fabryczną w kolejne innowacyjne maszyny, przykładowo inspektory pustych opakowań, kapslownice bądź nalewarki. Na efektywność produkcji mają wpływ wszystkie maszyny, jakie biorą udział w produkowaniu towarów i indywidualni pracownicy. Ekonomiczność samej etykieciarki jest uzależniona od większej ilości czynników aniżeli parametry techniczne.

Jeśli zamierzasz wiedzieć więcej o przylepianiu etykiet na towary, kliknij w link po prawej stronie – Etykieciarki

Fumigacja, czyli jak pozbyć się szkodników drewna

Drewno to produkt od zawsze wykorzystywany do budowania domów, czy produkowania mebli. Przez duży odsetek ludzi uznawany jest za materiał stylowy, a równocześnie szczególnie użyteczny. Jako surowiec występujący w naturze narażony jest niestety na niekorzystne działanie insektów, a dokładniej ksylofagów , takich jak kornik drukarz, kołatek domowy, czy spuszczel pospolity.Ten wymieniony na końcu uważany jest w naszym kraju za najagresywniejszy, bowiem podczas żeru jest w stanie doprowadzić do całkowitego wyniszczenia drzew w lesie. Wojna z tym szkodnikiem jest szczególnie skomplikowana, ale nie nierealna.

Techniki zwalczania szkodników drewna są bardzo odmienne. Od technik cieplnych (dezynsekcja mikrofalami), aż po techniki chemiczne, takie jak fumigacja, uznawana przez fachowców za najbardziej skuteczne rozwiązanie w zakresie likwidowania insektów w drewnie.

Nim wkroczymy do konkretnego przedstawienia fumigacji pomyślmy nad tym czemu ochrona drewna jest dla nas wszystkich tak kluczowa. Ze względów użytkowych, drewno uważa się za znakomity surowiec budowlany, często niezastąpiony w wielu pracach stolarskich. Dlatego też ideą fumigacji jest ochrona tego drogocennego produktu. Kolejno fumigacja palet na eksport pozwala zmniejszyć szerzenie się pasożytów. I najbardziej kluczowe na sam koniec. Drzewa, oprócz tego, że są nieocenionym surowcem, klarują powietrze nam wszystkim tak niezbędne. Analizy wskazują także, że spędzanie czasu w pobliżu drzew sprawia, że stajemy się bardziej kreatywni i opanowani. Dlatego też zwalczanie szkodników drewna to kluczowa kwestia.

Ksylofagi – popularne szkodniki drewna

Gdy pojawia się określenie pasożyt drewna, od razu myślimy o korniku. Naturalnie jest to owad żerujący w drewnie, lecz, pod względem wielkości spustoszenia nic nie może równać się z spuszczelem pospolitym. Insekt ten został w Polsce przyjęty za najbardziej uciążliwego ksylofaga. Pasożytuje w drewnie o miękkiej konstrukcji czyli drewnie drzew iglastych. Likwidowanie puszczela pospolitego jest priorytetowe dla całej branży rolnej, jak również leśnictwa. Czemu został on uznany za najcięższego ksylofaga? Powód jest niezwykle prosty. Puszczel oblega drewno przez wiele pokoleń. Wywołane przez niego straty są tak poważne, że mogą wywierać wpływ na wytrzymałość konstrukcji.A to stanowi dość istotny problem. Innym ksylofagiem jest kołatek domowy, określany tak stąd, że niezwykle często przebywa w obiektach mieszkalnych.

Fumigacja – metoda zwalczania szkodników drewna

Uważa się, że fumigacja jest najlepszą techniką likwidowania owadów żerujących w drewnie. Polega na eliminacji owadów przy pomocy preparatów chemicznych mianowanych fumigantami. Zazwyczaj używanym fumigatorem jest fosforowodór, będący zamiennikiem bromku, metylu, który został zniesiony, albowiem wywierał straty w środowisku naturalnym. W trakcie fumigacji oznaczony środek chemiczny jest przy wykorzystaniu urządzenia ciśnieniowego wpychany do ściśle zamkniętego obiektu. Substancja wnika do najmniej dostępnych miejsc, przez co zapewnia wysoką skuteczność eliminacji wszelkich ksylofagów. Wykorzystywany fosforowodór jest trujący, stąd też podczas fumigacji ludzie i zwierzęta są zobowiązani do opuszczenia danego budynku, który zostaje pokryty specjalistyczną folią, albo też namiotem. Co interesujące fumigacja świadczona jest nie tylko w obiektach budowlanych. Ta technika zezwala usuwać insekty żyjące w artykułach spożywczo – rolniczych, jak i w sędziwych księgach. Za chwilę powiemy ci także, czemu fumigacja palet jest tak ważna dla konserwacji środowiska.

Fumigacja palet drewnianych na eksport

Możesz nie mieć o tym pojęcia, ale fumigacja palet jak i innych opakowań drewnianych jest wymagana w transporcie między krajowym. Przepisy konwencji nakładają na firmy transportowe obowiązek fumigacji. W myśl standardów ISPM 15 drewno należy znakować charakterystycznym znakiem. Obok wprowadza się informacje na temat użytej metody, kraju importu drewna i instytucji przeprowadzającej zabieg fumigacji. Dlaczego przepisy są tak bardzo restrykcyjne?

Ksylofagi występują szczególnie często na jednym terenie. Pasożyty, które w naszej części świata są bardzo popularne, nie koniecznie znane są na przykład w Ameryce Południowej. Aby zadbać o unikalny charakter lasów wzrastających w odległych stronach świata, narzucono na firmy obowiązek fumigacji. Dzięki tej metodzie owady nie rozprzestrzeniają się na wielką skalę, przez co łatwiej je unicestwić. Fumigacja palet drewnianych na eksport chroni więc środowisko naturalne.

Często dochodzimy to wniosku, że to wycinka drzew osłabia wydolność lasów. Eksperci mówią jednak, że to praktycznie szkodniki są najogromniejszym zagrożeniem dla „płuc ziemi”. Karczowanie chorych drzew i utrzymywanie młodych wspiera pewną równowagę w środowisku naturalnym, kiedy napad ksylofagów wywołuje rozwlekłe szkody w leśnictwie. Niezmiernie kluczowe jest zwalczanie tych pasożytów, aby przywrócić naturze symetrię.

Jedną z najbardziej doświadczonych instytucji w Naszym kraju zajmujących się fumigacją jest firma Corneco. Usługi świadczone przez firmę obejmują nie tylko fumigację palet na eksport, ale także dezynsekcję kościołów, magazynów i obiektów użyteczności publicznej. Corneco z biurem w Warszawie to marka ciesząca się zaufaniem wielu Klientów. To konkretni specjaliści w dziedzinie dezynsekcji i fumigacji.

Wstąp na stronę przedsiębiorstwa Corneco i znajdź więcej informacji o zakresie i cenie fumigacji: fumigacja palet Gdynia

Armatura pneumatyczna od A do Z

Dzisiaj, nowoczesne przedsiębiorstwa budują swój sukces na rewolucyjnych, mechanicznych maszynach które zwiększają efekty pracy. Automatyzacja to proces, który odmienił oblicze wielu gałęzi gospodarki. Wzmocnienie potencjału produkcji, mniejsze ryzyko handlowe i redukcja zagrożeń wynikających z określonych obowiązków pracowników to główne powody dla których wciąż rosnąca grupa zakładów przemysłowych decyduje się na zakup praktycznej instalacji. Przekrój rozwiązań dotyczących automatyzacji procesów produkcyjnych wzrasta w piorunującym tempie. Dziś przedsiębiorcy mają dostęp do wysokiej jakości akcesoriów, takich jak choćby armatura pneumatyczna, sprężarki, czy elektrozawory pneumatyczne, które modyfikują procesy fabryczne i wzmacniają stopień zabezpieczeń w każdym miejscu pracy.

Systemy związane z sprężaniem powietrza, pomimo że używane są od bardzo dawna, właściwie dopiero obecnie stosowane są powszechnie. Maszyny dotyczące sprężonego powietrza wykorzystywane są w sektorze budowlanym (wiertarki i ubijarki do betonu), branży górniczej (systemy wentylacyjne, urządzenia ładujące), sektorze chemicznych (systemy podawania składników) oraz w przemyśle spożywczym (czynności związane z etykietowaniem, sprzętem do ważenia, i przygotowywaniem potraw). W dobie ochrony przyrody użycie sprężonego powietrza jest jak najbardziej słuszne, ze względu na to, że nie zatruwa ono naszego otoczenia w jakikolwiek sposób. Ponadto jest bardzo przystępne w magazynowaniu (najczęściej w właściwych pojemnikach połączonych z układem pneumatycznym) a także bezpieczne w użyciu. Powietrze ma o wiele więcej plusów, niż przypuszczamy. Odkryjmy zatem profesjonalne urządzenia dotyczące pneumatyki od ich najlepszej strony.

Sprężarka tłokowa – jakość i precyzja

Oceniając urządzenia pneumatyczne, na pierwszym miejscu zawsze stawia się sprężarki tłokowe ( określane też jako kompresory). Odróżnia się sprężarki jednostopniowe, sprężarki dwustopniowe, sprężarki olejowe i sprężarki bezolejowe. Reguła funkcjonowania, dla każdego z tych urządzeń jest w sumie identyczna. Uzyskiwanie sprężonego powietrza następuje w procesie zwiększenia ciśnienia medium wyjściowego powyżej ciśnienia startowego. Wykorzystany w sprężarce tłok gromadzi powietrze atmosferyczne i spręża je. Ciśnienia wyjściowe produkowane w sprężarkach tłokowych sięga od 0,1 MPa do nawet kilkunastu MPa. Wspomniany model maszyny wyróżnia się głównie wysoką solidnością, precyzją wykonania i możliwością tworzenia wysokiego ciśnienia pomimo zwartych rozmiarów.

Zawory pneumatyczne – dlaczego są aż tak ważne

Systemy związane z sprężaniem powietrza to zbiór kilkudziesięciu składników. Każdy z tych elementów na swój niezależny sposób stanowi o kondycji kompletnej strukturze pneumatycznej. Z tego powodu niezmiernie ważny jest wybór stosownych akcesoriów, które zapewnią precyzję wykonania kompletnej instalacji. Należy tutaj chociażby napomknąć o zaworach pneumatycznych, których głównym zadaniem jest formowanie kierunku ruchu elementu roboczego w układach pneumatycznych. Najbardziej popularnym zaworem jest zawór zwrotny, który funkcjonuje tylko w jednym kierunku, hamując ruch powietrza. Najbardziej nowatorskim rozwiązaniem jest elektrozawór pneumatyczny, adresowany do zamykania i otwierania obiegu powietrza w sposób machinalny. Jest on powszechnie stosowany w pełni zmechanizowanych systemach pneumatycznych.

Siłowniki pneumatyczne – gdzie można je spotkać?

Siłowniki pneumatyczne, w dużym skrócie czynią ciśnienie powietrza na energię, mocno ulepszając wszelkie procesy technologiczne. Korzysta się z nich między innymi w systemach hamulcowych maszyn wyciągowych, w obrabiarkach do stolarki okiennej, czy chociażby do otwierania i zamykania drzwi w tramwaju. Siłowniki znajdują zastosowanie we wszystkich branżach przemysłu i dziedzinach aktywności człowieka. Umożliwiają one przekładanie, pozycjonowanie, układanie i szeroko rozumiane poruszanie produktów które z uwagi na swoją wielkość, czy też masę, stanowią niebezpieczeństwo dla pracowników. Powszechnie spotykanymi rodzajami siłowników są maszyny jednostronne i dwustronne. Z ich właściwości korzystamy na co dzień, nawet wtedy gdy o tym nie wiemy.

Instalacje pneumatyczne, zarówno te tworzywowe, aluminiowe, jak i ze stali nierdzewnej, stosowane są obecnie na dość dużą skalę w laboratoriach chemicznych, w magazynach, w zakładach przemysłowych, czy chociażby w centrach rozrywkowych. Są one nierozerwalnym składnikiem praktycznie każdej branży gospodarki, bowiem udoskonalają i wzmacniają wszelkie procesy technologiczne. Powietrze, okrywające nas zewsząd, pełni ogromną rolę w ogólnopolskich zakładach przemysłowych. Zespolone z ciśnieniem znacznie poprawia życie każdego z nas.

Doskonale wyposażony sklep internetowy z pneumatyką PressMann od wielu lat oferuje swoim Klientom doskonałe maszyny, jak i narzędzia związane z technologią sprężania powietrza. Po za sprzedażą produktów firma zajmuje się także projektowanie i montowanie rozwiązań pneumatycznych w Polsce. Porównaj ofertę już dziś, klikając na umieszczony obok link: Sprężarka tłokowa

Technologie pozyskiwania biogazu

W jakich miejscach biogaz może być nadrzędnym źródłem zasilania?

Po pierwsze w filtrowaniu ścieków, gdzie sfermentowane nieczystości pochodzenia biologicznego są głównym źródłem do otrzymywania energii. W efekcie udaje się unormować osady ściekowe, a oczyszczalnia praktycznie w ogóle nie musi wyzyskiwać następnych źródeł napięcia. Naloty pochodzące ze ścieków są wytworami ubocznymi, zachodzącymi w wyniku mechanizmu oczyszczania ścieków. Fermentacja zachodzi w odrębnej komorze, gdzie materia organiczna ulega biodegradacji za sprawą bakterii metanowych. Dzięki temu jest wytwarzany właśnie biogaz. Po drugie – na składowiskach śmieci lokalnych (biogaz nazywany jest gazem wysypiskowym). Z nich przedostaje się bezpośrednio do atmosfery, powodując w niej destrukcyjne zmiany, np. uszkadzając sferę ozonową Ziemi. Niezmiernie ważne jest, ażeby go „wyławiać”, gdyż za wysokie zagęszczenie metanu zmieszanego z powietrzem jest ryzykowne i – po prostu – grozi wybuchem. Skutecznym sposobem na usunięcie owego kłopotu jest odgazowanie składowiska odpadów. Mamy możliwość to osiągnąć na dwa sposoby: biernie oraz aktywnie. W pierwszej sytuacji całkowitą pulpę odpadową trzeba przedziurawić na na całej powierzchni, zaś w otworach rozmieścić rury perforowane, poprzez które będzie transportowany biogaz. Końcowymi fragmentami rur są pochodnie do spalania biogazu. Zagrożenie jest rzeczywiście wykluczane, jednakże ten układ ma jeden wielki defekt: gazu wydobywającego się ze składowiska wcale nie można w żaden sposób wykorzystać. Pochodnie służą do 100% jego spalenia. Stąd doskonalszą strategią jest aktywne odgazowanie, które polega na tym, że biogaz jest lekko zasysany przez moduł ssąco – regulacyjno – pompujący. Nieprzepuszczalność wysypiska odpadów opiera się na dwóch pokrywach: rekultywacyjnej i glinowo – piaskowej. Gospodarstwa wiejskie też wykorzystują metody wsparte na biogazie (biogazownie rolnicze), który pochodzi przykładowo z pozostałości po produkcji rolnej lub odchodów zwierząt gospodarskich.

Atuty wyzyskiwania biogazu

Obok redukcji oddawania do atmosfery substancji trujących, zalet z używania biogazu jest przynajmniej parę. Biogaz przynależy do Odnawialnych Źródeł Energii, stąd im więcej osób będzie z niego korzystało, tym mniejsze będzie zapotrzebowanie na kopalne materiały energetyczne (w czasie ich palenia wyodrębniają się trujące związki). Jego własnością jest poprawianie klasy obornika (jest wytwarzany tzw. poferment, mianowicie przefermentowana gnojowica, która posiada mniejszą liczbę „złych” bakterii i jest oczyszczona z chwastów), skłonność do utrzymania ustabilizowanie torfu w glebie i eliminacja patogenów (w rezultacie higienizacji). Co istotne, dzięki wykorzystaniu biogazu, spada o blisko 80% przenikliwość odorów, natomiast wody powierzchniowe oraz gruntowe udaje się w znacznym stopniu „uchronić” od zanieczyszczeń.

Postanowienie: Stawianie systemu wykorzystującego biogaz

Wybudowanie instalacji biogazowej najlepiej powierzyć przedsiębiorstwu, które posiada duże doświadczenie i właściwe uprawnienia. W Toruniu prym wiedzie Wagra, która posiada w swojej ofercie m. in.: projektowanie budowy gazowych, ich budowę, montaż oraz nadzór, rekultywację rejonów zielonych, opracowywanie oraz budowę kompleksów odgazowania wysypisk śmieci, założenie kompletnej instalacji do czerpania biogazu ze ścieków, osobnych pomp do jego odsysania oraz zamontowanie generatorów prądu. Firma ma znakomitej jakości sprzętem, np. taborem samochodowym z zapleczem socjalnym, i badania wydajności biogazowej składowisk odpadów.

Ile „pochłonie” inwestycja?

Koszt wybudowania biogazowni jest uzależniony od sporej ilości czynników, m.in. od miejsca, rodzaju substratu, jaki będzie w niej przetwarzany bądź kwoty dofinansowania. Średni koszt wynosi prawie 15 mln zł/MW, zaś inwestycja będzie opłacalna w przeciągu 3 lat. Jeżeli chodzi o mniejsze systemy na biogaz, które posiadają moc 230 kW, to koszt wynosi prawie 21 mln zł uwzględniając wyliczenia na 1 MW. Wkład zwraca się w prawie 5 lat. Powinniśmy pamiętać, iż biogaz trzeba zaliczyć do jednego spośród niezmiernie stabilnych materiałów energetycznych. Proces fermentacji materii organicznej jest procesem nieustannym, co oznacza, iż zachodzi 24 godziny na dobę. pełny Instalacja biogazowa może więc nie tylko „wyzerować” budżet, ale dodatkowo dostarczać spore wpływy. Jest to zależne od czasu przebywania w instalacji rozkładającej się materii, okazałości zbiorników czy stopnia wykorzystania powstałego ciepła.

Który rejon będzie dobry pod instalację na biogaz?

Po pierwsze ten, do którego przedsiębiorca posiada prawo (posiada umowę przeniesienia własności bądź dzierżawy), posiada przynajmniej 2-3 ha i nie posiada układu wydłużonego, smukłego czworoboku. Przed zaplanowaniem budowy należy zbadać, czy w najbliższym czasie nie uda się otrzymać okolicznych pól (przydadzą się do rozbudowy instalacji biogazowej). Następnymi krokami są: obejrzenie planu zagospodarowania przestrzennego, usytuowania biogazowni względem kolejnych zabudowań, np. domów mieszkalnych, usytuowania sieci energetycznej, uzbrojenia gruntu oraz odległości od zbioru materiału.

Jeśli jesteś zainteresowany generowaniem oraz pobieraniem biogazu, kliknij w niniejszy odnośnik – Odgazowanie składowiska odpadów

Nowoczesne instalacje biogazowe

Skąd można pozyskać biogaz?

Odnawialne Źródła Energii (inaczej: OZE) są w Polsce i za granicą nadzwyczaj popularne, co determinuje ich łatwa dostępność, liczba i niezależny proces odnawiania za pomocą prostych procesów przyrodniczych. Do takich źródeł należy:

  • energia geotermalna
  • energia pochodząca z promieniowania słonecznego
  • energia pochodząca z przepływu wody
  • kinetyczna
  • energia biomasy

Energia biomasy to to samo co gaz wysypiskowy, biogaz rolniczy, odrzuty drzewne, słomę oraz hodowle energetyczne. Z biomasy mamy możliwość pozyskać dwie postaci energii – termiczną oraz elektryczną. Ponadto możemy wyzyskać ją do wytworzenia paliwa.

Tymczasem tzw. czysta biomasa oznacza rośliny, ich komponenty, półprodukty powstające z przetwórstwa drzewnego, odpady drewnopochodne powstające w trakcie rozmaitych procesów w przemyśle papierniczym, tłuszcze, oleje, osady ściekowe, mączka, łój zwierzęcy, odpadki powstające podczas filtrowania ścieków oraz paliwa, np. – bioetanol, biodiesel oraz biogaz (mianowicie te półwyroby i komponenty, które wcześniej powstały w 100% z biomasy). Powinniśmy pamiętać, iż biogaz jest produkowany także samoczynnie w rezultacie rozkładania się substancji organicznej. Ze względu na typ podłoża, jakie jest używane przy racjonalnej produkcji biogazu, wyodrębnia się:

  • źródła komunalne, np. odpady pochodzące z materii organicznej
  • źródła pochodzące z przemysłu spożywczego, m. in. odpady z cukrowni
  • źródła zwierzęce, np. gnojowica
  • źródła wypływające z sektora roślinnego, m. in. uprawy energetyczne

Co jest potrzebne do otrzymywania biogazu?

Którakolwiek instalacja dedykowana do generowania biogazu posiada odmienną konstrukcję biorąc pod uwagę wdrożony surowiec. Ogólnie jednak można wypunktować najistotniejsze jej składowe, bez jakich właściwie nie byłaby w stanie działać: maszyna do wstępnej obróbki biomasy, komora (oddana do fermentacji materiału), instalacja gazowa, system grzewczy, instalacja elektromagnetyczna i instalacja, gdzie będzie można przekształcić gnojownicę. W zakresie przygotowywania i montażu instalacji biogazowych dobrą opinią w Toruniu cieszy się przedsiębiorstwo Wagra. Od 2010 r. ma własną pracownię, w której przygotowuje się kompleksową dokumentację, np. sieci gazowych średniego ciśnienia, urządzeń do przepompowywania i spalania biogazu, bądź bioelektrowni opierającej się na gazie wysypiskowym (a mianowicie biogazie).

Fundamentalnymi jego elementami są: metan (80%) i dwutlenek węgla (do 37%). Do pozostałych pierwiastków kwalifikuje się, m.in. siarokowodór (do 5%). Metan jest łatwopalny, natomiast w większym stężeniu – eksplozyjny. Z tego powodu świetnym sposobem na zabezpieczenie energii dla domu oraz ochrona środowiska naturalnego (metan niszczy bowiem warstwę ozonową Ziemi) jest budowa właściwego systemu do odgazowywania.

Biogazownia oraz elektrociepłownia wcale nie są tym samym. Pierwsza konstrukcja jest wykorzystywana jedynie do wytwarzania biogazu, druga – do otrzymywania energii elektrycznej i cieplnej z biogazu. Biogazowania jest jednym z modułów elektrociepłowni na biogaz.

Dwa zasadnicze zabiegi na odgazowanie

Najłatwiejszym jest odgazowanie bierne, które bazuje na wykopywaniu w masach wysypiska otworów (na wylot). Wówczas kładzie się w nich rury z otworami – w środku będzie biegł gaz. Zostanie spalony przez oddzielne pochodnie do spalania biogazu, a efektem ubocznym jest woda i dwutlenek węgla. Dzięki niniejszej metodzie trujące gazy nie są emitowane do atmosfery. Aktywne Odgazowanie składowiska odpadów bazuje na użyciu analogicznej konstrukcji, lecz różnicą jest włączenie jej do kanałów gazowych z podzespołem ssąco – regulacyjno – pompujących. Przy jego użytkowaniu biogaz wyciągany jest ze składowiska śmieci w łagodniejszy sposób. Ponadto okrywa się je warstwą glinowo – piaskową oraz rekultywacyjną. Ażeby zyskać maksymalną szczelność, rozkłada się w niej nieprzenikliwą folię. Gaz powstały za sprawą odgazowania aktywnego wykorzystuje się w pierwszej kolejności do generowania ciepła (kotłownie gazowe), energii elektrycznej (generatory) i termicznej (wraz z elektryczną; w urządzeniach kogeneracyjnych). W dokonaniu odpowiedniego wyboru pomogą eksperci z przedsiębiorstwa Wagra, którzy mają właściwą wiedzę oraz kompetencje w planowaniu oraz budowaniu takich instalacji. W ofercie mamy szansę znaleźć takie usługi, jak:

  • budowa kompleksowych systemów, pozwalających odgazować odpady komunalne
  • odgazowanie składowisk śmieci za pomocą układu biernego
  • konstruowanie instalacji do przeobrażania i filtrowania biogazu (np. w oczyszczalniach ścieków)
  • montowanie urządzeń ssąco-pompujących

Pracownicy firmy w każdej chwili służą pomocą. Są w stanie wykonać startową analizę co do dochodowości kompletnej inwestycji. Co więcej mamy szansę poprosić o dokonanie symulacji biogazowej, dozór, konserwację i naprawę wszystkich urządzeń.

Jeżeli planujesz dowiedzieć się więcej o instalacjach biogazowych, ten link zaprowadzi Cię na odpowiednią stronę – Biogaz

Maszyny rozlewnicze dla każdej gałęzi przemysłu

Nowoczesne maszyny rozlewnicze od przedsiębiorstwa Ultrapak

Każda linia produkcyjna musi posiadać optymalną nalewarkę, dzięki której wyrób natychmiastowo znajdzie się w szklanej butelce. Nie może w nim być zbyt małej jego ilości, bo nie zaspokoi standardów oraz zostanie odsunięty, ani zbyt dużo – przyniesie istotne szkody rachunkowe. Dzięki przedsiębiorstwu Ultrapak w Polsce można zamówić innowacyjne nalewarki tłokowe, Ultra Clean, ciśnieniowe, grawitacyjne, z przepływomierzami, próżniowe, wagowe oraz w wersji monobloków. Wszystkie charakteryzują się mocną stalową budową i dużą sprawnością. W salonie przedsiębiorstwa można liczyć na szeroką pomoc konsultantów, którzy od bardzo długo działają w zawodzie. Nalewarki można dopasować do swoistych wymagań Odbiorcy, np. konkretnego wytworu, wydajności albo czasu rozlewu. Dobrze sprawdzą się w rozmaitych branżach przemysłu: wody mineralnej, napojów mlecznych, wina, spirytusu, napojów izotonicznych, soków owocowych z dodatkami i bez dodatków. Skuteczność maszyn rozlewniczych zawiera się w obrębie od 3.000 do 90.000 wypełnionych opakowań w ciągu pojedynczej godziny. Maszyna napełnia szklane oraz syntetyczne butelki oraz puszki do konserw. Do gęstych, zawiesistych, mających konkretniejsze części wyrobów przeznaczone są dozownice. Chodzi tutaj m.in. o dressingi, dżemy, majonezy, ketchupy, sosy, oleje jadalne i motorowe, pasztety, zupy rybne, potrawy z mięsiwem, przetwory pomidorowe, skondensowane mleko, mokre pasze dla zwierząt, jedzenie dla dzieci. Pośród dozownic wyodrębnia się: dozownice próżniowe, rotacyjne, tłokowe, kieszeniowe, wolumetryczne, półautomatyczne, automatyczne, pionowe i grawitacyjne, maszyny rozlewnicze Bag-in-Box, do kegów PET i kegów ze stali rdzoodpornej.

Kluczowe maszyny rozlewnicze i ich cechy

Zasadniczym rodzajem są maszyny rozlewnicze tłokowe, które wprowadzają artykuł w butelki bądź puszki przy użyciu oddzielnych tłoków znajdujących się w cylindrach. Dowolny tłok zasysa dawkę wody mineralnej bądź wina i rozlewa ją do konkretnych butelek. Doza może liczyć od 5 – 1200 ml. Którakolwiek głowica posiada niezależny tłok. Nalewarki nadciśnieniowe doskonale sprawdzą się przy nalewaniu artykułów z gazem. W zbiorniku buforowym generowane jest duże ciśnienie, dzięki któremu gazowany napój zbyt mocno się „nie wzburzy”. Nalewarki ciśnieniowo – przelewowe stosuje się ogólnie do sączenia produktów w butelki szklane oraz PET. Są to np. sosy bądź dżemy, które mają zwartość „rzadką”, pieniącą się lub średniolepką. Sprawdzą się w branży drogeryjnej i chemicznej, bowiem są w stanie umieścić w plastikowej butelce od 100ml – 10 l produktu. Nalewarki podciśnieniowe stosuje się do nalewania alkoholi lub pozostałych płynów bez zawartości dwutlenku węgla. Tutaj wyrób jest zasysany przy zastosowaniu ejektora. Ciśnienie w zasobniku jest wyraźnie niższe od atmosferycznego. Maszyny rozlewnicze z przepływomierzami są wyjątkowo dokładne przy mierzeniu przetworu za pośrednictwem urządzeń do pomiaru objętości albo masy – a mianowicie przepływomierzy. Powstają m.in. w typie elektromagnetycznym oraz masowym. Maszyny rozlewnicze do nalewu w kegi PET mogą działać z wielorakimi rodzajami kegów: Petainer®, Ecokeg®, Key-Keg®, Dolium®, Polikeg® i Key Keg® Slim Line. Nalewarki do rozlewu w opakowania Bag-in-Box, a dokładnie urządzenie STERILBOX, mogą być zaopatrzone w dźwignię. Wykorzystując ją operator rozwiera oraz zawiera kegi. Nalewarki w kegi ze stali rdzoodpornej – MASTERKEGS – dostosowuje się szczególnie do przemysłu winiarskiego i piwowarskiego.

Dostosowanie maszyn do istniejących linii produkcyjnych

Firma Ultrapak może dodatkowo utworzyć skończoną linię produkcyjną. Zazwyczaj zawodowcy przedsiębiorstwa opierają się na oczekiwaniach Nabywcy, np. co do towaru, jaki będzie przy jej użyciu przetwarzany, jaką przestrzeń ma ona wykorzystywać? Do obecnej chwili z możliwości przedsiębiorstwa skorzystali: Invento, Nałęczów Zdrój (Cisowianka), Augustowianka, Żywiec Zdrój, Staropolanka, Bartex, Akwawit – Polmos Wrocław, CEDC International (sporządzający wódkę Bols) i Wosana. Nalewarki mogą być stworzone w typie monobloków bądź trójbloków. W przypadku tych pierwszych Klient może wybrać spośród czterech modeli – Magic, Magic FW, Master i Master Can. W technice „sterylnej” lub Ultra Clean. Dzięki tym metodom można produktywnie sączyć artykuły wyjątkowo delikatne bakteriologicznie, przykładowo. mleko o wydłużonym czasie przydatności do spożycia. Linie technologiczne wytworzone przez Ultrapak wyróżniają się indywidualnym profilem, dużą sprawnością przy jednoczesnym spełnieniu oszczędności poboru mocy i dotrzymywaniem wszelkich warunków czystości. Partnerstwo z słynnymi firmami w obszarze produkowania maszyn produkcyjnych dało firmie Ultrapak szansę na zdobycie wyróżnienia w oczach Kupujących. Chodzi o takich producentów, jak FT System, Dimac, P. E. Labellers, Zalkin, Cosmopack i grupa CFT. Dzięki wymienionym firmom linię technologiczną można wyposażyć w maszyny etykietujące, zakręcarki, tunele grzewcze, orientatory, rozdzielacze rzędów, urządzenia do prowadzenia kontroli oraz in.

Szczegółowe informacje o ofercie można znaleźć klikając w link – MASZYNY ROZLEWNICZE

Etykieciarki i maszyny pakujące od autoryzowanego dostawcy

Technologie nanoszenia etykiet na opakowania

P. E. Labellers od lat 70. XX wieku specjalizuje się w produkcji aplikatorów etykiet. Początkowo przytwierdzanie naklejek przeprowadzało się za sprawą metodzie „cold glue labelling”, inaczej: zimnych etykieciarek. Wymogi rynku były jednak tak szerokie, iż firma zdecydowała się na projektowanie urządzeń niestandardowych. Firma Ultrapak ma więc w swojej ofercie rozmaitego rodzaju aplikatory etykiet P. E. Labellers. Należą do nich aplikatory wieloczęściowe, aplikatory dwukaruzelowe i etykieciarki liniowe. Pierwsze wykorzystuje się do nanoszenia różnych etykiet, np. wykonanych z papieru, samoprzylepnych i adhesleeve. W tej chwili dostępne są trzy warianty etykieciarek segmentowych: Modular Top, Modular Plus i Modular Fix. Z kolei maszyny rotacyjne bezbłędnie sprawdzą się do nalepiania papierowych etykiet przy produkowaniu spirytusu, wina albo wyrobów spożywczych. Ostatni wariant aplikatorów etykiet – etykieciarki liniowe – przeznaczone są do banderoli sleeve (rękawa termokurczliwego PVC). Mogą nalepiać etykiety na wypełnione produktem i puste opakowania. Jakie techniki są wykorzystywane przy oznaczaniu towarów? Otóż dziś stosuje się technologię cold – glue (zimny klej), hot – melt (klej topliwy), roll – fed, sleeve (rękaw termokurczliwy PET oraz PVC) oraz etykietki samoprzylepne (self – adhesleeve). Świetnym rozwiązaniem jest technika adhesleeve, która pozwala ominąć niefunkcjonalność nanoszenia banderoli z rolki za pomocą kleju topliwego, gdyż wymaga on stosowania pomocniczych specyfików chemicznych, przykładowo rozpuszczalników. Po pierwsze powiększa to znacznie koszty etykietowania, po drugie – negatywnie oddziałuje na zdrowie człowieka i przyrodę, a po trzecie – metoda ta jest niedoskonała. W liniach o wysokich wydajnościach można wykorzystywać adhesleeve master – slave. Te etykieciarki są w stanie nanosić naklejki z efektywnością do 60.000 sztuk opakowań na godzinę. Wspaniałym dodatkiem jest tutaj układ mechanicznego scalania rolki. Reasumując: Ultrapak jest upoważnionym dystrybutorem etykieciarek P. E. Labellers, które z powodzeniem są w stanie nanosić naklejki plastikowe z roli (PET, ROSO, PVC, OPP, BOPP), naklejki samoprzylepne nieprzezroczyste, przejrzyste, papierowe, syntetyczne oraz naklejki cięte z papieru z klejem zimnym albo termotopliwym.

Rodzaje etykieciarek oferowanych przez Ultrapak

Etykieciarki proponowane przez Ultrapak mają kilka fundamentalnych własności: praktyczne kształty rozszerzające funkcjonalność, podwójne śruby wejściowe, śruby oddzielające, karuzelę centralną i samocentrujące platformy. Ergonomiczne profile aplikatorów etykiet dotyczą wszelakich osłon i ram maszyny, co wyraźnie poprawia stopień bezpieczeństwa. W ofercie firmy odnaleźć można następujące modele: Roll-Line, Futura, Futura Top, Pratica, Rollmatic, Splendid, Maya oraz Rotaxa. Na szczególną uwagę zasługują maszyny etykietujące Rotaxa i Rollmatic. Pierwsza zdecydowanie sprawdzi się przy zakładaniu etykiet z papieru na szyjki opakowań. Jest doskonała do wprowadzania banderoli w formacie litery „L” i „U” za pośrednictwem kleju zimnego lub zestawienia go z klejem termotopliwym. Wyposażenie w dwa systemy rotacyjne udostępnia możliwość zrealizowania po sobie dwóch operacji: dodania na szyjkę od butelki banderoli i zaciśnięcie wraz z nią zakrętki (za pośrednictwem dodatkowej karuzeli). Model Rollmatic to etykieciarka najnowszej generacji, dzięki której można liczyć na szczególnie wysoką skuteczność linii technologicznej – od 4.000 do 60.000 nałożonych banderoli w czasie godziny. Banderole mogą być stworzone zarówno z polistyrenu, polipropylenu, plastiku, jak z polietylenu. Na wyposażeniu tej maszyny etykietującej znajdują się m.in. wspornik (lub zaczep rolki), zespół cięcia etykiet, receptory markerowe, sensory doglądania naciągnięcia folii, bęben do kierowania etykiet, napęd serwomotorowy, urządzenie niwelujące przesuwanie się folii, topielnik i wałek. Model Rollmatic można w prosty sposób regulować przy użyciu ekranu dotykowego. Prędkość banderolownicy jest zależna od falownika oraz przełącza się automatycznie. W zależności od typu posiada urządzenia nadzorujące, centralny układ smarownic, system wykrywania i wydawania etykiet, urządzenie wstrzymujące, elektroniczny system napinania oraz dostosowywania folii, automatyczne odkrywanie końca rolki z etykietami, mechaniczną autodiagnostykę, pomoc z objaśnieniami, szafę do manewrowania maszyną, wykrywacz niewielkiego poziomu kleju, układ recyrkulacji kleju termotopliwego z pompą zębatą oraz topielnikiem i powłoki zabezpieczające. Topielnik z typu Rollmatic składa się z układu liniującego nalepki, walca transferowego, walca tnącego, rolki z pojedynczym dyskiem nośnym (albo dwoma) i wałka klejowego. Znaczącymi zaletami ze stosowania oferowanych etykieciarek są przede wszystkim: większa o ok. 70% ilość banderoli na pojedynczej rolce, możliwość obróbki cienkich folii, zredukowana ilość postojów na linii technologicznej, ekologiczność poprzez eliminowanie klejów termotopliwych i rozpuszczalników, eliminacja noży przeciwbieżnych, stosunkowo niewielki pobór energii i zmniejszenie kosztów na elementy wymienne.

Rodzaje maszyn pakujących dostarczanych przez Ultrapak

W salonie przedsiębiorstwa Ultrapak można zamówić konkretne maszyny pakujące, które bezproblemowo podłącza się do funkcjonującej linii przemysłowej, jak i kompleksowe rozwiązania. Owijarki do palet, maszyny do automatycznego pakowania (paletyzatory), rozdzielacze rzędów, orientatory czy kartoniarki. Dzięki nim można skutecznie pakować słodycze, daktyle, sól, płatki śniadaniowe, owoce lub ryż. Pakowanie odbywa się z użyciem innowacyjnych metod w aspekcie otrzymywania próżni, duszenia w workach próżniowych i napowietrzania artykułu. Szczególnym typem pakowaczek są te, które mogą sprawnie obwinąć dziczyznę, zatrzymując jego atuty smakowe i optyczne. Maszyny pakujące od firmy Ultrapak są łatwe w oczyszczaniu, pielęgnacji, serwisie oraz naprawie. Do wszystkich można zamówić oryginalne elementy zastępcze. Najczęściej są wyposażone w program samoczyszczący (np. tunele pakujące). Takie pakowarki jak tunele wykorzystują różnorodne technologie zgrzewania: z wykorzystaniem szerokiego zgrzewu z płaskim drutem, zgrzewu bi-aktywnego, zgrzewu z odcięciem z drutem lub zgrzewu ze stroną do odcięcia. Jeśli chodzi o tunele do pakowania przemysłowego to mogą one pracować z woreczkami moletowanymi, termokurczliwymi, woreczkami PE i woreczkami PA. Ogólnie tunele pakujące można poklasyfikować na komorowe, do napełniania gazem oraz listwowe. Paletyzatory (np. roboty przemysłowe) są produkowane głównie jako urządzenia sprawujące funkcję układania produktów w stosy oraz rozładowywania towaru z palet. Jest to dużo wygodniejsze i wydajniejsze rozwiązanie. Pełne projekty pakowaczek są realizowane w oparciu o indywidualne potrzeby Klienta, przykładowo. jego przewidywania co do efektywności zamówionej linii technologicznej. Również złącza między maszynami są w ów sposób opracowywane. Zainteresowani mogą zatem dobrać linię do określonego artykułu, przykładowo. płatków owsianych.

Jeśli jesteście Państwo zainteresowani ofertą firmy Ultrapak prosimy o kliknięcie w link – ETYKIECIARKI

Maszyny pakujące i maszyny rozlewnicze – poznaj nowe oblicze przemysłu.

Systemy produkcji zmieniają się bardzo często. Rozwój wyspecjalizowanych urządzeń przyczynił się do wzrostu możliwości wielu polskich przedsiębiorstw generując zyski w wyższej skali. Dziś ogromna liczba przedsiębiorców nie wyobraża sobie przemysłu bez współczesnych technologii. Kompletne zautomatyzowanie zakładów przetwórczych powoduje, że wszelkie procesy robione są szybciej, z pełną kontrolą jakości. Najtrudniejsze z prac wykonują maszyny, które pracują z dużo większą skutecznością aniżeli nie jeden pracownik. Dzięki temu minimalizuje się ryzyko wypadków w pracy i rozwoju chorób związanych z pracą

Wytwarzane obecnie przez ogólnoświatowych liderów maszyny pakujące to zaawansowane urządzenia, których zadaniem jest zwiększenie potencjału procesów wytwórczych. Najważniejsi producenci maszyn do pakowania blisko współdziałają z dużymi zakładami produkcyjnymi, dokładnie monitorując poszczególne elementy produkcji, co powoduje, że tworzone przez nich maszyny wypełniają jakiekolwiek potrzeby masowych zakładów spożywczych, chemicznych, czy kosmetycznych. Dzisiaj każde przedsiębiorstwo ma okazję do utworzenia własnej linii rozlewniczej, pasującej do kształtu pracy. Maszyny pakujące produkowane przez firmy takie jak PE LABELLERS, CFT, COSMPACK, FT SYSTEM, czy ZALKIN , cechują się komfortową obsługą i stabilną eksploatacją. Urządzenia te budowane są nie tylko pod względem optymalizacji efektywności zakładów, ale też w trosce o zdrowie osób zatrudnionych jak i kondycję otaczającej nas przyrody Odkryjcie najskuteczniejsze spośród nich.

Nowoczesne etykieciarki

Etykieciarki tworzone przez producenta PE LABELLERS to wysoce innowacyjne urządzenia o nietypowych możliwościach. PE LABELLERS, jako lider w sferze maszyn etykietujących, zadbał o spójność urządzeń z wymogami technicznymi dużych zakładów produkcyjnych. Etykieciarki funkcjonują bowiem z skutecznością sięgającą do nawet 72 000 opakowań na godzinę, co znacząco zwiększa możliwości produkcyjne. Urządzenia te dekorują pojemniki z wykorzystaniem zimnego kleju, kleju topliwego, etykiet samoprzylepnych, kleju termokurczliwego, jak i bez klejowej metody aplikacji ADHESLEEVE, która jest bezpieczna dla człowieka i środowiska.

Aplikatory etykiet firmy PE LABELLERS zostały zaopatrzone w nowoczesne rozwiązania, które gwarantują niezawodność maszyn i komfort stosowania. Procedury związane z konserwacją etykieciarek zostały zmniejszone do minimum, przez zaimplementowanie automatycznego systemy smarowania. Poszczególna maszyna potrafi obsługiwać kilka metod etykietowania, co sprawia, że świetnie działa się w wielobranżowych przedsiębiorstwach. Każda z etykieciarek zaopatrzona jest również w automatyczny orientator opakowań, przez co jest w stanie zdobić opakowania o zróżnicowanym rozmiarze jak i formacie. Jednocześnie serwomotory oraz napędy krokowe w całości kontrolują ruch obrotowy platform. Maszyna działa bezbłędnie, generując dochody dla całego przedsiębiorstwa.

Jedną z polecanych przez nas maszyn etykietujących, jest etykieciarka rotacyjna model Rollmatic 810 – 15- CR 2-3-425. Etykieciarka ta aplikuje etykiety OPP z rolki zużywając w tym procesie klej termotopliwy. Najistotniejszym składnikiem maszyny jest urządzenie wyrównujące folię, które reguluje wszelakie pionowe przesunięcie naklejki. Ta opcja umożliwia ładne dopełnienie każdego pojemnika. Aplikator etykiet zaopatrzony jest także w system tnący, złożony z z pojedynczego lub dwóch statycznych noży rotacyjnych. Struktura maszyny daje możliwość użycia rożnych rodzajów kleju topliwego, co sprawia, że jest wyjątkowo wszechstronnym urządzeniem, które z łatwością podlega konserwacji

Nalewarki do butelek, słoików i puszek

Nalewarki pełnią niezwykle znaczącą funkcję w całej linii rozlewniczej. Jak nie najistotniejszą. Wielu producentów (takich jak CFT) zwraca szczególną uwagę do praktyczności maszyn. Wśród najczęściej stosowanych nalewarek, na szczególne uznanie zasługują nalewarki grawitacyjne jak i nalewarki izobaryczne. Maszyny te gwarantują nalew do butelek PET oraz szklanych, jak i do metalowych puszek i słoików. Nalewarki pracują z wydajnością od 3 000 do 90 000 pojemników na godzinę w zależności od poszczególnego rodzaju.

Maszyny rozlewnicze, takie jak nalewarki jak i dozownice zazwyczaj są wyposażeniem kompletnych monobloków. Po za tym monobloki składają się także z takich urządzeń jak płuczki jak i zamykarki, poprzez co mogą przeprowadzić proces nalewu od początku do końca. Trójblok MASTER CAN TRONIC to automatyczna maszyna wytworzona do nalewu napojów gazowanych i niegazowanych w wszelkiego typu puszki. Zaopatrzony został w oryginalne zawory, które nie dopuszczają do natlenienia się finalnego produktu. Tryb funkcjonowania trójbloku umożliwia zupełną penetrację zaworu dozującego w głąb opakowania, przez co dawkowany produkt jest pozbawiony wszelkich bakterii.

Następną maszyną rozlewniczą używaną współcześnie przez ogromną liczbę producentów przetworów warzywnych i owocowych jest dozownica tłokowa. Niezwykle prosto napełnia takie produkty jak ketchup, majonez lub marmolady gwarantując maksimum bezpieczeństwa jak i kontroli jakości. Dozownice mogą dawkować towary o zróżnicowanej konsystencji i temperaturze ( na ciepło i na zimno). Są urządzeniami o wysokiej uniwersalności i równie wysokiej skuteczności. Marka CFT, jako jeden z najlepszych producentów maszyn dozujących, produkuje także takie maszyny jak dozownice teleskopowe, dozownice kieszeniowe, dozownice grawitacyjne, a także dozownice próżniowe.

Zaciekawienie innowacyjnymi maszynami rozlewniczymi wzrasta. Dziś w Polsce wiele fabryk czerpie z maszyn udoskonalających produkcję. Warto jest pamiętać, że maszyny rozlewnicze gwarantują wysoki stopień bezpieczeństwa procesów, co przenosi się na jakość oferowanych przez Państwa produktów.

Jako kontrahent takich marek jak PE LABELLERS i CFT reklamujemy nowoczesne rozwiązania w zakresie kompletnych linii rozlewniczych. Możemy wyposażyć jakikolwiek zakład przemysłowy w konieczne maszyny do pakowania jak i nalewania. Zabiegamy o lepszą przyszłość dużej liczby rodzimych przedsiębiorstw.

Konkretne informacje o naszej firmie i o naszej ofercie odnajdą Państwo na naszej stronie www: maszyny pakujące.

Praktyczne kaptury foliowe na palety

W dobie profesjonalnych usług bardzo ważne jest zabezpieczenie towarów. Bez względu na rodzaj transportu każdy producent pragnie zagwarantować transportowanym produktom najwyższą jakość. Korzysta więc z nowoczesnych i wydajnych rozwiązań, które zabezpieczają towar przed odkształceniami i zbyt dużym nasłonecznieniem. Artykuły do pakowania, bo to właśnie o nie się rozchodzi, tworzone są z najdokładniejszą starannością. Są wytrzymałe pod względem mechanicznym, rozciągliwe i niepodatne na przedarcia. Bardzo często tworzy się je z myślą o estetycznym opakowaniu. Jako producent siatki do owijania palet, jesteśmy stanie dostarczyć naszym Klientom praktyczne rozwiązania w bardzo atrakcyjnych cenach. Codziennie współpracujemy z różnymi Klientami. Rozumiejąc ich potrzeby wiemy jakie oczekiwania mają spełniać właściwości produktów do pakowania. Precyzyjnie dobieramy produkty do Państwa wymogów. W naszej ofercie znajdują się takie produkty jak: kaptury foliowe, worki do węgla i siatka do owijania palet.

Siatka do owijania palet – bezpieczeństwo na najwyższym poziomie

Zjawisko kondensacji jest bardzo często istotnym problemem z jakim walczą pracownicy magazynów. W zależności od typu towaru, zbyt duże zawilgoceniejest w stanie prowadzić do jego zepsucia. Produkowana przez naszą firmę siatka do owijania palet to materiał który eliminuje zjawisko kondensacji, jakie powstaje w wyniku zróżnicowania temperatur. Ta siatka gwarantuje optymalną wentylację ładunku i może być z powodzeniem stosowane do transportu, bądź też ochrony takich artykułów jak mleko, owoce, warzywa, czy drewno, które potrzebują wysokiego stopnia ochrony. Siatka elastyczna do owijania palet wyróżnia się wysoką wytrzymałością na rozdarcie i dostęp promieni ultrafioletowych. Jako producent siatki do owijania palet przygotowujemy spersonalizowany do Państwa wymagań produkt. Zapewniamy całkowity wybór rozmiarów jak i gramatury siatki. Siatka do owijania palet może być stosowana w ręcznie lub też w owijarkach automatycznych, gdyż jest bardzo wysoce praktycznym produktem.

Kaptury foliowe – optymalizacja pakowania w 100%

Nieskomplikowane pakowania produktów na paletach jest już w zasięgu Waszych rąk. Kaptury foliowe na palety doskonale nadają się do zabezpieczania towaru w trakcie dalekiego przewozu. Nie dopuszczają szkodliwych promieni UV i są odporne na niesprzyjające warunki atmosferyczne. Wytwarzamy kaptury foliowe wykonane z folii opakowaniowej i kaptury foliowe termokurczliwe. Kaptury foliowe termokurczliwe działają w oparciu o proces zgrzewania. W trakcie zgrzewania idealnie dopasowują się do kształtu i rozmiaru towaru, gwarantując najbardziej efektywne warunki bezpieczeństwa. Kaptury foliowe na palety posiadają jeszcze jedną, istotną zaletę. Są kolorowe i wyposażone w atrakcyjną grafikę, nadrukowaną na wierzchu. Przez ten prosty zabieg stają się doskonałym nośnikiem informacji reklamowej, którą dostrzeże każdy z odbiorców Twojego towaru. Produkt taki jak kaptury foliowe na palety dokładnie zabezpieczy Twój ładunek przez odkształceniem i zawilgoceniem.

Worki do pakowania węgla – reklama i bezpieczeństwo opału

Worki do pakowania węgla prezentują elegancki wygląd. Są one wytwarzane po to aby zapewnić najdoskonalsze warunki magazynowania węgla i ciekawą formę informacji reklamowej. Jako producent artykułów do pakowania, gwarantujemy także nowoczesne rozwiązania reklamowe. Na każdym kupionym przez Ciebie worku wydrukujemy ciekawą informację reklamową. Uważamy, że jest to fajny sposób na zaskoczenie nowych Klientów i utrwalenie się w ich świadomości na dłużej. Worki do pakowania węgla tworzone są z wytrzymałych materiałów o zróżnicowanych pojemnościach 5 – 50 kg . Na indywidualne zamówienie Klienta wytwarzamy także worki o mniej standardowych rozmiarach.

Siatka rolnicza – przystępne ceny i jakość w jednym

Będąc producentem siatki ogrodzeniowej wiemy, że bardzo ważne jest bezpieczeństwo. Szczególnie dla rolników, których chcą chronić swoje pola uprawne przed atakującą wygłodniałą, leśną zwierzyną. Produkowana przez nas siatka rolnicza to niska cena i trwałość w jednym. Po za oczywistym zastosowaniem, siatka rolnicza może być także używana do belowania słomy i siana. Zatem jest to produkt o unikalnych właściwościach. W naszym sklepie produkujemy siatkę o rozmiarze i gramaturze wybranej przez Klienta. Dostosowujemy się do jakichkolwiek oczekiwań Klienta i zapewniamy natychmiastową realizację zlecenia. Siatka rolnicza wytwarzana jest z surowców o znakomitej jakości, co powoduje, że jest chętne kupowanym produktem.

Akcesoria do pakowania w najlepszej cenie

Podczas pakowania tak samo ważną rolę spełniają akcesoria, które ostatecznie zabezpieczają ładunek przed uszkodzeniami, dostępem wody i promieniami ultrafioletowymi. Produkty takie jak taśmy pp i zapinki do ładunków to ostatni krok do idealnej ochrony towarów. Używając taśmy polipropylenowe gwarantujesz sobie wygodę i wysoką jakość zabezpieczeń. Przez wzgląd na przystępną cenę i doskonałą wytrzymałość, taśmy PP są jednym z najbardziej rekomendowanych akcesoriów do pakowania. Posiadamy również zapinki do przypinania ładunków, które doskonale montują każdy rodzaj ładunku na paletach. Dzięki wysokiej trwałości złącza powinny być stosowane wszędzie tam, gdzie liczy się bezpieczeństwo towaru.

Jako producent siatki do owijania palet i innych produktów do pakowania jesteśmy w stanie spełnić wszelkie oczekiwania naszych Klientów. Troszczymy się o profesjonalne zabezpieczenia towarów przed zawilgoceniem i uszkodzeniami. Od kilku lat oferujemy naszym Klientom praktyczne i efektywne rozwiązania w dziedzinie pakowania. Wykonujemy indywidualne zamówienia i pilnujemy wyznaczonych terminów. Oferujemy doskonałą jakość siatki w najniższej cenie, co sprzyja bliskiej współpracy. Bezpieczeństwo Twoich produktów to dla naszej firmy priorytet numer 1.

Odwiedź naszą stronę internetową i sprawdź naszą ofertę: kaptury foliowe.